橋梁鋼絲繩探傷儀-***鋼絲探傷儀

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微波無損檢測技術(shù)將在330～3300 MHz中某段頻率的電磁波照射到被測物體上,通過分折反射波和透射波的振幅和相位變化以及波的模式變化,了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷,確定分層媒質(zhì)的脫粘、夾雜等的位置和尺寸,檢測復(fù)合材料內(nèi)部密度的不均勻程度。 微波的波長短、頻帶寬、方向性好、貫穿介電材料的能力強,類似于超聲波。微波也可以同時在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合劑,避免了耦合劑對材料的污染。由于微波能穿透對聲波衰減很大的非金屬材料,因此該技術(shù)顯著的特點在于可以進行的無損掃描。微波的極比特性使材料纖維束方向的確定和生產(chǎn)過程中非直線性的監(jiān)控成為可能。它還可提供的數(shù)據(jù),使缺陷區(qū)域的大小和范圍得以準(zhǔn)確測定。此外,無需做特別的分析處理,采用該技術(shù)就可隨時獲得缺陷區(qū)域的三維實時圖像。微波無損檢測設(shè)備簡單、費用低廉、易于操作、便于攜帶.但是由于微波不能穿透金屬和導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料,因而不能檢測此類復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷,只能檢測金屬表面裂紋缺陷及粗糙度。

超聲波聲速與介質(zhì)的彈性模量的關(guān)系，實驗證明，超聲波在介質(zhì)中傳播速度與介質(zhì)彈性模量直接相關(guān)，舉個類似波速的例子，將一串彈性小球 排成一排，忽略各種摩擦力，用一個小球以速度碰撞***個小球，根據(jù)計算，后一個小球?qū)@取同樣的速度離開列隊，那么這段傳遞的時間就是波的傳遞時間，它的傳播速度和這一串彈性小球的剛度（彈性模量）有關(guān)，彈性模量與超聲波的具體關(guān)系將會在下面詳細(xì)介紹。超聲波聲速與其物理量的關(guān)系，超聲波的聲速除與介質(zhì)的彈性模量有關(guān)外，還與介質(zhì)的密度，超聲波的波形，介質(zhì)，溫度，應(yīng)力以及以及介質(zhì)均勻性等有關(guān)系。聲速的大小與傳聲介質(zhì)壓縮性（即彈性模量）有關(guān)，物質(zhì)壓強對其密度的偏導(dǎo)表征了物質(zhì)的可壓縮性，其值越大，可壓縮性越差，可理解為使物質(zhì)密度增加，需要更大的壓強，可壓縮性越不好，聲音在其中在機器中的傳播速度越快，實驗表明，一般固體中的聲速隨介質(zhì)溫度升高而降低，高分子材料，列如有機玻璃（常用作斜探頭楔塊材料）其聲速溫度變化比較顯著，當(dāng)溫度從0度升至60度，其聲速從2730米每秒左右降至2500米每秒左右，因此入射角的斜探頭，其折射角或K值會隨溫度發(fā)生顯著變化，冬天K值為2的斜探頭，夏天會變至2.2左右，反之，夏天為K2的斜探頭，冬天會變至K1.8左右，固體的應(yīng)力狀態(tài)對聲速也有影響，一般情況下，應(yīng)力增加，聲速緩慢增加，固體材料的均勻性對聲速的影響突出表現(xiàn)在鑄件當(dāng)中，由于鑄造工藝，使鑄件表面晶粒細(xì)小，則表面聲速較大，中心晶粒粗大，則聲速較慢　

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磁粉探傷是檢查鐵磁材料表面及近表面缺陷的一種無損探傷方法。由于它顯示缺陷直觀、靈敏度高、檢測速度快且成本低廉，因而廣泛地應(yīng)用于機械、冶金、航空、航天、石油、化工、造船、和鐵道部六的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。 一、磁粉探傷具有下列優(yōu)點 能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小、和嚴(yán)重程度，可大致確定缺陷的性質(zhì)。 具有很高的檢測靈敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，可檢測的小寬度可達(dá)0.1微米。 幾乎不受零件大小和幾何形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，能檢測到工件的各個部位。 檢查速度快，工藝簡單，費用低廉

檢測前的準(zhǔn)備：檢測標(biāo)準(zhǔn)選擇，選擇超聲波探傷儀，縱波直探頭選擇，橫波斜探頭選則，標(biāo)準(zhǔn)試塊選擇，焊縫結(jié)構(gòu)形式和幾何參數(shù)的確定，DAC曲線參數(shù)確定（點數(shù)和各線靈敏度），耦合劑選擇，探測面的選擇。檢測儀器調(diào)節(jié)：探頭和超聲探傷儀連接，探頭前沿和K值測定，到描線調(diào)節(jié)，制作DAC曲線，檢測靈敏度的調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場檢測：直探頭檢測面掃查，檢查母材缺陷，斜探頭初掃，初定游動波位置，斜探頭精掃，找出回波，判斷是否缺陷回波，針對缺陷回波，進行定位，定量，定區(qū)域，測長，記錄缺陷參數(shù)，數(shù)量，回波位置三維定位，當(dāng)量，長度和分布，按標(biāo)準(zhǔn)要求評定焊縫檢測報告撰寫。 文章標(biāo)簽：

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