電池片分選儀-供應(yīng)江蘇省分選儀質(zhì)量保證

電池片分選儀-供應(yīng)江蘇省分選儀質(zhì)量保證

電池片分選儀-供應(yīng)江蘇省分選儀質(zhì)量保證。

熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，進(jìn)步錳含量;進(jìn)步焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用公道的焊接順序，進(jìn)步焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施:焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用;焊接后及時進(jìn)行低溫退火，往氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界往;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵進(jìn);選用公道的焊接規(guī)范，采用公道的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

1、探頭頻率的選擇

超聲的發(fā)射頻率在很大程度上決定了超聲波探傷的檢測能力。頻率高時，波長短，聲束指向性好，擴散角較小，能量集中，因而發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力則比較強、分辨力好、缺陷定位準(zhǔn)確。但高頻率超聲在材料中衰減較大，穿透能力較差，反之亦然。

由于雙晶探頭適用于較薄工件的探傷，不需要較強的穿透力。因此可以采用較高頻率的探頭。對于鍛件，板材，棒材等晶粒細(xì)小的工件，可以采用5MHz的雙晶探頭（若被檢工件表面較粗糙，高頻超聲散射較大，不易射入，則容易出現(xiàn)林狀回波）。

2、晶片尺寸的選擇

從以上介紹的雙晶探頭的工作原理來看，雙晶探頭探傷主要取決于雙晶探頭的聲能集中區(qū)，跟晶片的大小沒有直接的關(guān)系。雙晶探頭的晶片大小，只與工件探測面積的大小有關(guān)，當(dāng)檢測面積大時，為了提高探傷效率，宜采用晶片尺寸較大的探頭，如?14mm,?20mm等。當(dāng)檢測面積較小，或者檢測面帶有曲率的情況下，為了減少耦合損失宜用晶片尺寸小的探頭。

3、焦距的選擇

雙晶探頭的兩個晶片都有的傾斜角度。發(fā)射聲束與接收聲束必然會產(chǎn)生相交，形成棱形的區(qū)域，此區(qū)域即為探傷區(qū)域

處于棱形區(qū)的缺陷，其反射信號強，同時對于同樣大小的缺陷，位于棱形區(qū)中心時，反射信號。因此在實際探傷過程中，要根據(jù)被檢工件的厚度選取適當(dāng)?shù)慕咕?。焦距越小，則對薄工件的探傷越有利。一般來說，選擇雙晶探頭的焦距小于被檢工件厚度5~10mm左右。

超聲檢測是指用超聲波來檢測材料和工件、并以超聲檢測儀作為顯示方式的一種無損檢測方法。超聲檢測是利用超聲波的眾多特性（如反射和衍射），通過觀察顯示在超聲檢測儀上的有關(guān)超聲波在被檢材料或工件中發(fā)生的傳播變化，來判定被檢材料和工件的內(nèi)部和表面是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評估其質(zhì)量和使用價值。

超聲波是頻率大于 20 kHz 的一種機械波（相對于頻率范圍在 20 Hz ～ 20 kHz 的聲波而言）。超聲檢測用的超聲波，其頻率范圍一般在 0.25 MHz ～ 15 MHz 之間。用于金屬材料超聲檢測的超聲波，其頻率范圍通常在 0.5 MHz ～ 10 MHz 之間；而用于普通鋼鐵材料超聲檢測的超聲波，其頻率范圍通常為 1 MHz ～ 5 MHz。

超聲波具有眾多與眾不同的特性，如：聲束指向性好（能量集中）；聲壓聲強大（能量高），傳播距離遠(yuǎn)；穿透能力強；在界面處會產(chǎn)生反射、透射（或折射）和波型轉(zhuǎn)換，以及產(chǎn)生衍射等。

通常，超聲檢測采用了不同的技術(shù)：

——按波源不同可分為：連續(xù)波、脈沖波；

——按波型不同可分為：縱波、橫波、表面波、板波、爬波；

——按接收方式不同可分為：回波（反射）、穿透；

——按耦合方式不同可分為：接觸式、液浸式；

——按探頭數(shù)不同可分為：單探頭、雙探頭、多探頭。

通常，脈沖回波超聲檢測的過程是：由超聲檢測儀（亦稱超聲波探傷儀）產(chǎn)生脈沖電信號，輸入到換能器（或探頭）上，激勵換能器的壓電晶片發(fā)射脈沖超聲波；超聲波透射（或折射）進(jìn)入被檢材料或工件中，經(jīng)過反射或衍射等傳播變化，最終又被換能器的壓電晶片所接收，再轉(zhuǎn)換成電信號，輸送回超聲檢測儀顯示出來；***，通過對顯示屏進(jìn)行觀察，來分析和評價被檢材料或工件的內(nèi)部或表面質(zhì)量。

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